2、要保證印刷操作間的溫度（20℃-25℃左右）和濕度（50﹪左右）以及清潔度符合要求。

　　

　　3、保證所用設備運轉正常，烘干機濕度顯示正常，空調機組以及排氣機組運轉正常，否則要及時處理。

　　

　　4、檢查網版圖案是否有漏點、重影、花點等缺陷，商標封涂是否正確，商標圖案和位置是否正確，網版張力是否正確。

　　

　　5、正確調配油墨與稀釋劑的比例，油墨使用前必須完全攪拌（1-2小時為宜），使印刷粘度控制在130-150pas(Rion(VT-04)/24℃)。

　　

　　6、檢查玻璃規格是否正確，玻璃質量是否符合要求，玻璃表面處理是否符合要求，只有各項工藝指標均符合要求的玻璃方可使用。

　　

　　7、調整好玻璃在印刷臺面上的位置，并保證所要印刷的每一塊玻璃都能固定在同一位置上。

　　

　　8、調好網版的位置，使之與玻璃套準，并固定好。

　　

　　9、調整好印刷機上的各項工藝參數，如微調旋鈕歸零、印壓、印刷速度、網距、抬網角度、印刷機傳輸速度、覆墨板壓力、覆墨板速度、烘干機傳輸速度、烘干機溫度等。

　　

　　10、修整好刮板的膠條，使刮板兩面呈方角且棱角銳利，而刮板的兩頭一定要修圓。還要修磨好覆墨板的刃口，使之端面圓滑無毛刺。在將刮板和回墨板安裝在印刷機印架合適的位置上。

　　

　　11.手動試印刷幾塊玻璃，在微調好印刷位置及印刷壓力，不允許出現嚴重粘網現象。

　　

　　12、無問題即可印刷。

　　

　　13、印刷內輪廓線無過渡點的黑帶，要注意內輪廓的光滑度，盡量避免鋸齒及毛刺。

　　

　　14、印刷黑帶時每兩小時測量一次油墨的厚度，一般在（18—22）um。

　　

　　15、印刷黑帶時要注意印刷位置的準確性和商標的清晰度以及過渡點的清晰度。要注意黑帶墨色的均勻性和一致性，以及黑帶是否有漏點和夾雜物。

　　

　　16、在進行多色套版印刷時，如幾種圖案同時制作在一塊版上，要注意每印一塊圖案前都要詳細檢查一遍網版情況，是否有網版不透情況，然后才能上機印刷。

　　

　　17、印刷開始后，玻璃首檢很重要。一定要對前3塊玻璃進行細致的檢驗，看是否有漏墨、多印、商標不清、圖案不對、不清晰、印刷位置不準的情況。如有一定要及時調整，避免出現批量事故。

　　

　　18、印刷玻璃加熱線時一定要印刷5塊玻璃后再測試功率，注意熱線是否有斷線和缺口，毛刺和鋸齒是否嚴重，印刷位置是否準確，母線邊緣是否光滑，是否有漏點。

　　

　　19、印刷熱線時要每一小時測一次功率，以確保功率的穩定性。每印35塊玻璃要全面檢查一下熱線的印刷質量。

　　

　　20、印刷完畢后，要確保印刷圖案完全烘干且烘干后墨色均勻一致，并用隔離塊對每一片玻璃進行隔離，每35塊玻璃為一架，并用塑料膜覆蓋好，以防止印刷好的玻璃被再次污染。

　　

　　21、每干完一個品種的玻璃都要作一個總結，詳細填好工藝參數記錄表，并注明生產中存在的問題及解決方法。1、徹底清潔所使用設備、工器具的衛生以及生產環境衛生。要求做到設備、傳輸網、傳送軌道、所使用的工器具手摸無油墨和灰塵，設備下面及周邊地面濕潤、清潔無灰塵、無雜物。