故障

現象

原因

觀察

措施

由配合料引起玻璃制品的結石

小塊白色石頭，鄰近碹磚的配合料成堆

偏低的爐溫

溫度、地點、時間和電流給定都不合適，砂子沒有熔化

提高爐子的溫度或者是降低出料量，降低出料量來增加熔化時間

爐子超載（出料量大）

配合料沒有充分的熔化

降低出料量或者增加配合料中助熔劑的含量

配合料中材料的顆粒尺寸超出規定的范圍

尺寸太大或太小的顆粒都不易溶解

強烈要求配合料供應商嚴格按著技術要求供應配合料

配合料的組分突然改變

配合料的熔化速度不是太快就是太慢

檢查料房的稱的準確度和貯存小材料的貯料倉

料毯太厚

對流能力太差，沒有完全熔化的配合料到達流液洞

降低出料量或者檢查電極浸入料液內的長度和/或放電方式

被污染的碎玻璃

碎玻璃內含雜質

保證只有干凈的碎玻璃才可以摻入配合料中

故障

觀察

原因

措施

條紋/絡子

有明顯邊界的條紋

主要是明礬石（含鋁）溶解在玻璃里導致的

熔化池的大小決定了滯留時間

從爐底排渣

沖洗料道

大片的細條紋，只有很短的范圍

主要是二氧化硅溶解在玻璃里導致的

硅酸條紋的生成主要是硼硅酸鹽玻璃中三氧化二硼揮發導致的結果

可能的根源就是二氧化硅的雜質（混合在熔解的玻璃液里）

從爐底排渣

沖洗料道

蚯蚓狀或梨狀的析晶，硅石粉在半熔解狀態下的結瘤

從蓋板磚滴下或流下的

或者是順著攪拌槳流下的

保證玻璃液面是正常的，也就是說玻璃和蓋板磚的間隙要正常

用帶冷凝器的攪拌槳

像貓爪子的抓出的擦傷條紋

從流液洞帶入大量的耐火材料成份

想方設法把這樣的料液排出去

不同成分的玻璃混合物導致不同的折射率

不同的玻璃看起來象是分層

由于產品外表面有很大的張力，所以應該解決好料房的問題

無基質玻璃高折射率》1.52

難熔物質進入玻璃料

通過經常改變爐子的出料量試著去改變對流的方向和速度來沖刷堆積的料液雜質

有色的和無色的條紋

可揮發的氟是造成乳白色玻璃里無色的條紋生成的原因

用機械的攪拌槳或電極激起料液

電爐設計應該有一個深井

伴隨著玻璃主體條紋的特性相同-"熱條紋"

來自相同成份不同溫度的玻璃的混合物

不同的熱膨脹產生不同的應力，提高玻璃的均勻性

故障

觀察

原因

措施

取料池故障

長氣泡

聚集的氣體

確保攪拌槳的轉速在持續的改變

檢查取料器卷入的空氣不會影響料質

二次升溫

改變玻璃的熱記錄

電解氣泡

直流電鍍流液洞、上升道和非熔化區的電極

結石

來自冷凝物

冷凝作用積聚在頂部攪拌槳孔附近。使用一個冷凝收集器來收集冷凝物，并保持這的溫度，保證冷凝物形成并遠離攪拌槳，用一種特殊形狀的"C"型磚就能阻止冷凝物落在攪拌槳的軸環上，或者用側門攪拌槳。

通過減小攪拌槳洞的開口尺寸來減少"煙囪"的影響

來自滴下物

當滴下物長到一定尺寸就把它們清除走，因為如果它們滴到玻璃液里，就會形成小的結石

條紋

取出取料池池壁不流動的玻璃液

表面玻璃是含有鉛或鉀的有缺陷的玻璃

保證有充足的玻璃液流向溢流口

盡量保持流向取料池玻璃液的溫度，這能產生少量的輻射熱，它能讓工作池周邊的玻璃液表面揮發

改變玻璃液的組分從而達到改變表面張力的目的