爭執(zhí)以劉軍的“勝利”告終。2013年，匯晶玻璃選擇了之前沒有嘗試過的路子：一是發(fā)展玻璃深加工，做節(jié)能門窗項目；二是回收廢舊泡沫，再與玻璃一起制成工藝品。

 

　　當時，劉軍轉(zhuǎn)型的選擇在不少玻璃企業(yè)老板眼里屬于“瞎折騰”。他轉(zhuǎn)型不久，平板玻璃的銷路不好，價格驟跌，有的生產(chǎn)線1天虧上好幾十萬元。

 

　　但劉軍的企業(yè)通過引進人才、提升科技含量，把相框、鏡框等產(chǎn)品賣到了美國，實現(xiàn)了給沃爾瑪、家得寶等國際大公司供貨。目前該公司一年可回收消化近5萬噸白色泡沫，生產(chǎn)框線條近60萬米，2017年實現(xiàn)出口創(chuàng)匯7500萬美元。

 

　　劉軍企業(yè)的轉(zhuǎn)型只是沙河玻璃產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的一個縮影。沙河市玻璃產(chǎn)業(yè)始于上世紀80年代，經(jīng)過30多年發(fā)展，沙河市已成為全國玻璃生產(chǎn)銷售的重要集散地，平板玻璃年產(chǎn)量約占全國總量的20％，年產(chǎn)值320億元，有“中國玻璃城”之稱。然而，原片玻璃產(chǎn)量占總產(chǎn)量七成之多，產(chǎn)能過剩、低水平競爭大量存在，企業(yè)競爭力不強，產(chǎn)業(yè)集群已深陷結(jié)構(gòu)不合理的泥淖。

 

　　除了產(chǎn)能過剩，沙河更面臨著巨大的環(huán)保壓力。即使所有企業(yè)都達標排放，但因玻璃企業(yè)過度集中，區(qū)域排放量還是有可能會超過環(huán)境容量。對此，沙河市委書記劉果芳表示，沙河的玻璃產(chǎn)業(yè)必須加快調(diào)整提質(zhì)增效，不斷優(yōu)化玻璃產(chǎn)業(yè)供給結(jié)構(gòu)，靠供給側(cè)改革推動玻璃產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)綠色發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展、轉(zhuǎn)型發(fā)展。

 

　　為此，沙河市積極推進玻璃產(chǎn)業(yè)淘汰落后產(chǎn)能，2016年壓減玻璃產(chǎn)能1919萬重量箱，2017年又對260萬重量箱產(chǎn)能進行了斷水、斷電及封存，分別占河北省淘汰玻璃產(chǎn)能任務的88％和52％。

 

　　截至目前，沙河原片玻璃生產(chǎn)企業(yè)已由原來的176家減少到12家。目前，淘汰的玻璃企業(yè)有80％成功實現(xiàn)轉(zhuǎn)產(chǎn)，其中有近四成企業(yè)轉(zhuǎn)型進入現(xiàn)代物流、餐飲服務、電子商務及房地產(chǎn)等行業(yè)。

 

　　與此同時，沙河玻璃產(chǎn)業(yè)瞄準市場需求，擴大有效供給，通過大力發(fā)展工藝玻璃、美術(shù)玻璃、功能玻璃等，切實延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，提升產(chǎn)品附加值，滿足多樣化需求。平板玻璃實施“差異化”發(fā)展，鑫利、海生等企業(yè)5條浮法生產(chǎn)線已轉(zhuǎn)產(chǎn)超薄、彩色玻璃等產(chǎn)品，產(chǎn)品價格由原來的1重量箱60元左右提升到100元左右。深加工產(chǎn)品開始“多元化”推進，高標準規(guī)劃建設(shè)的8個玻璃深加工園區(qū)，累計發(fā)展深加工玻璃企業(yè)600多家，年產(chǎn)值達230億元，占玻璃產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值的65.7％，附加值從每平方米10余元提高到幾十元、幾百元甚至上千元。

 

　　此外，沙河市選擇了把治污作為玻璃企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的前置條件，用環(huán)境標準倒逼傳統(tǒng)行業(yè)轉(zhuǎn)型。邢臺市環(huán)保局沙河分局局長彭建樹介紹說，沙河實施了比國家標準更嚴格的排放標準，要求所有生產(chǎn)線全部建成脫硫、脫硝、除塵等環(huán)保設(shè)備，國家設(shè)定玻璃行業(yè)二氧化硫、氮氧化物的排放標準分別為400毫克/立方米、700毫克/立方米的排放標準，當?shù)貙⑦@兩個標準分別提升為250毫克/立方米、500毫克/立方米。

 

　　“這么做就是為了使企業(yè)真正認識到治污要動真格，對預期不能完成環(huán)保設(shè)備的玻璃生產(chǎn)線采取爐窯熄火措施。企業(yè)要么達標排放，要么停產(chǎn)治理，沒有其他選項。”彭建樹說，沙河市玻璃企業(yè)已累計投資15.6億元，在產(chǎn)玻璃企業(yè)52條生產(chǎn)線全部建成脫硫、脫硝、除塵等治污設(shè)施。

 

　　與此同時，沙河市把推進企業(yè)節(jié)能技術(shù)應用和工程建設(shè)作為治本之策，在玻璃行業(yè)推廣了富氧燃燒、余熱（尾氣）發(fā)電、電機變頻改造等技術(shù)成熟、效果明顯、國內(nèi)處于領(lǐng)先水平的節(jié)能工程措施，不斷提升能效水平。

 

　　目前，沙河玻璃企業(yè)全部納入經(jīng)濟開發(fā)區(qū)統(tǒng)一規(guī)劃管理，行業(yè)節(jié)能標準達到國家先進水平，每重箱玻璃能耗由16千克標準煤下降到13千克標準煤。沙河市單位生產(chǎn)總值能耗由2010年底的1.4226噸標準煤/萬元，下降到現(xiàn)在的1.0257噸標準煤/萬元，累計下降27.9％。

 

　　強有力的改革措施，使沙河玻璃產(chǎn)業(yè)發(fā)生了質(zhì)的飛躍。目前，該市被科技部確定為“國家火炬藝術(shù)玻璃特色產(chǎn)業(yè)基地”，被工信部確定為“國家新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地”“玻璃產(chǎn)業(yè)壓減產(chǎn)能提質(zhì)增效轉(zhuǎn)型升級試點”。2017年，沙河玻璃榮登區(qū)域品牌價值百強榜，位居河北省第一。