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相較而言，超薄柔性玻璃（Ultra thin glass(UTG)）在表面平整度、耐劃傷性、耐溫性、對顯示屏器件的沖擊保護等方面先天都具有更高的性能指標，玻璃的光學特性好，環境穩定性強，表面硬度高耐刮擦，耐高溫。玻璃的優勢在于較高的表面硬度，另外，其材質本身具有良好的自我修復能力，在長期反復彎折后，仍能恢復原始平整度，不存在膜類材料疲勞度的問題。超薄柔性玻璃解決了折痕和劃痕的問題，其透光率也高于CPI，是折疊屏手機和柔性顯示屏防護面板的最佳選擇，超薄柔性玻璃代替CPI為可折疊屏手機的蓋板材料已經成為不可阻擋的趨勢。
旗濱集團于2020年10月20日公開一種玻璃的加工方法及超薄柔性玻璃的專利（專利公開號為CN 111792853 A，還未授權），通過該玻璃加工方法，可以得到超薄柔性玻璃，該玻璃加工方法包括如下步驟：
選取若干玻璃基片，將所述玻璃基片進行層疊并在相鄰兩所述玻璃基片之間設置粘合劑層，形成塊狀的疊層玻璃體；
對所述疊層玻璃體進行外形加工，得到成形件；
對所述成形件進行分片處理，得到成形玻璃；
對所述成形玻璃進行化學強化，得到成品玻璃。
進一步地，在所述疊層玻璃體的上表面和下表面均設置保護層，得到待加工件；對所述待加工件進行外形加工，得到成形件。進一步地，所述化學強化包括：對所述成形玻璃的邊緣進行酸蝕強化，和/或對所述成形玻璃進行離子交換強化。進一步地，所述對所述成形玻璃的邊緣進行酸蝕強化的具體步驟包括：對所述成形玻璃的邊緣涂覆強化液；所述強化液為氫氟酸、氫氟酸與鹽酸的混合酸、或者氫氟酸與硫酸的混合酸的其中一種。進一步地，所述對所述成形玻璃進行離子交換強化的具體步驟包括：將所述成形玻璃置于熔鹽中，在350～500℃的溫度下保持2～4小時。
進一步地，在所述選取若干玻璃基片的步驟之前，還包括：提供玻璃原片；對所述玻璃原片進行減薄處理，得到玻璃基片。進一步地，所述減薄處理的具體步驟為：將玻璃原片進行清洗，然后放入蝕刻槽內通過蝕刻劑進行蝕刻處理，再進行清洗，最后烘干；其中，所述蝕刻劑按照重量百分比計，包括以下組分：35～40％的氫氟酸，15～20％的冰醋酸，2～10％的磷酸，0.5～1％的聚二甲基硅氧烷，0.2～0.8％的二乙烯三胺五乙酸，其余為純水。進一步地，所述玻璃基片的厚度為0.03～0.06mm。進一步地，所述粘合劑層為UV膠、水溶性油墨、石蠟、松香、可剝膠、瀝青的其中一種。進一步地，所述粘合劑層的厚度為0.1～0.2mm。進一步地，所述待加工件的整體厚度為0.8～1mm。
本發明中通過將所述玻璃基片進行層疊并在相鄰兩所述玻璃基片之間設置粘合劑層，形成塊狀的疊層玻璃體，從而增加玻璃整體厚度，采用現有的加工設備即可進行外形加工，不需要額外大設備的投入，因此操作簡便，成本低廉；形成塊狀的疊層玻璃體在外形加工中不易破裂，提高了生產線上超薄柔性玻璃的良品率。
