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百超玻璃正以一種創新的方式引領中空玻璃技術的未來，同時也為幕墻設計領域開辟了全新的機遇。B’JUMBO XXL能生產前所未有的中空玻璃或幕墻玻璃：高度3.30米，長度達18米且可加工重達10噸的玻璃。面對如今市場上追求越來越大的建筑玻璃的趨勢和需求，B’JUMBO XXL是非常理想的解決方案。
“這一生產線是前所未聞的巨大而獨特的突破，為玻璃加工行業提供了全面的新選項。我們非常自豪地將創新思維和半個世紀來對玻璃加工設備的深刻研究相結合，從而能為市場推出B’JUMBO XXL這樣卓越的產品。”百超玻璃產品經理Stephan Kammerer說道，他是這條生產線的設計者和總工程師。
設備組成
配備了自動除膜、玻璃清洗，翻轉臺、六個檢測和間隔框定位臺，五個組合充氣合片機，自動封膠機和眾多傳送帶，B’JUMBO XXL是一條壯觀的全配生產線。
The world record-breaking machine length or the maximum glass dimensions are not the only characteristics of this production line;it is also characterised by many other features:
打破世界紀錄的設備長度或很大加工玻璃尺寸并不是這條生產線緊有的特點，它的優勢還在于許多其他方面：
1、單片玻璃厚度可達60mm
2、雙層或三玻兩腔中空玻璃單元的封裝厚度可達150mm
3、很大可傳輸的中空玻璃單位重量可達每米600公斤
4、一體化翻轉臺可翻轉長達12米的玻璃
5、半自動間隔框定位器可在18米長的玻璃上定位間隔條
6、除了四邊形外，設備還可根據百超玻璃形狀目錄生產各種各樣甚至自由形狀的玻璃
7、盡管生產線尺寸龐大，它卻仍可在標準工業地面上安裝，并不需要特殊的地基。
顯然，B’JUMBO XXL也可用于生產四邊大小片的雙層或三層中空玻璃單元。在這種情況下，第四邊的很大錯片距離可達250毫米，位于玻璃前緣的一邊錯片可達1000毫米，并且第二和第三條邊上沒有任何尺寸限制。
節能高效和可持續生產
“無論如何，可持續性對我們來說也是極其重要的，”Stephan Kammerer解釋說。“盡管設備尺寸超大，但在設計過程中我們對節能和可持續生產依然倍加關注。”
“綠色生產”包括全面和優化的能源效率和能量回收機制，例如：制動過程中產生的動能可轉化為電能。這些回收的能量被反饋到系統中，并通過馬達管理模塊分配給當前需要能量的軸承。這樣，B’JUMBO XXL就能實現中空玻璃和幕墻玻璃生產的能源高效和可持續生產。
手動間隔框定位已經過時
另一個亮點是半自動間隔框定位。過去，在玻璃上手動定位需要大量的人力且花費大量的時間，特別是在處理大尺寸間隔框的時候。間隔框定位器可以快速地完成任務，因為間隔框會被自動定位，同時上部的夾持器會自動將間隔框的上邊壓到玻璃上。
精密充氣技術
jumbo’sealer XXL封膠機的核心是其動態混合系統。與其它常見的靜態混合系統相比，動態混合系統可顯著減少材料壓力。流量高達每分鐘六升，也能使可用材料體積很大化。因此，jumbo’sealer XXL與其它常見的封膠機相比，處理矩形單元和異性單元都更快、封地更深，即使是如今大尺寸3米3乘18米的玻璃也不在話下。
“另外一點，讓我們的封膠機和市面上其他封膠機截然不同的是它的自動材料更換系統，無需操作即能實現密封材料的更換，從多硫化物到硅膠，只要短短兩分鐘，”Stephan Kammerer解釋道。此外，在下片區有多個上托選項可完全支持巨型中空玻璃單元的下片。
如果在1894年，顧拜旦能預見到21世紀現代玻璃加工領域會出現如此巨大的技術進步，也許他會將“更長-更重-更大”也加入到他的奧林匹克座右銘中。
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